Dimanta sieta veidošanas process galvenokārt ietver aušanu, štancēšanu un stiepšanu. Austu dimanta sietu veido, izmantojot "stretch aušanas" procesu; štancētu dimanta sietu izgatavo, štancējot un griežot metāla loksnes; un stieptu dimanta sietu izgatavo, griežot un izstiepjot metāla loksnes.
Procesa kvalitātes kontrole: attiecībā uz austu dimanta sietu ir jāpārbauda acs atveru novirze pa diagonāli un stieples diametra konsistence. Tīkla atveru novirzei diagonālei jābūt mazākai vai vienādai ar ±3% no projektētās vērtības, un stieples diametra novirzei tajā pašā sieta loksnē jābūt mazākai vai vienādai ar ±0,05 mm. Apzīmogotajam dimanta sietam ir jāpārbauda griezuma līdzenums un caurumu malu kvalitāte. Griezuma urbuma augstumam jābūt mazākam par 0,1 mm vai vienādam ar to, un caurumu malās nedrīkst būt acīmredzama plīsuma vai krokošanās. Metinātām acīm metināšanas vietām jābūt pilnām un bez nepilnīgām metinātām šuvēm, un metināšanas punktu stiepes izturībai jābūt lielākai vai vienādai ar 80% no pamatmateriāla stiepes izturības. Austiem tīkliem stiepļu krustpunktiem ir jābūt droši nostiprinātiem, un vienas -stieples slīdēšanas spēkam ir jābūt lielākam vai vienādam ar 50 N.
Virsmas apstrādes procesi: virsmas apstrādes procesi dimanta-formas stiepļu sietam ietver elektro-cinkošanu, karsto cinkošanu, pulverkrāsošanu, PVC pārklājumu un elektrolītisko pulēšanu. Kodināšana ir būtisks pirmapstrādes posms oksīdu, eļļas un citu piemaisījumu noņemšanai no metāla virsmas, uzlabojot materiāla virsmas kvalitāti un ieliekot labu pamatu turpmākai apstrādei. Ja izmanto cinkošanu vai plastmasas pārklājumu, ir jāpārbauda pārklājuma adhēzija, biezums un izturība pret koroziju. Piemēram, cinkotā slāņa biezumam jābūt lielākam vai vienādam ar 80 mikrometriem, bet plastmasas pārklājuma biezumam jābūt lielākam vai vienādam ar 120 mikrometriem.